Co to jest frezowanie? 

To jedna z najważniejszych metod obróbki skrawaniem, wykorzystywana w przemyśle metalowym, drzewnym i tworzyw sztucznych. Frezowanie znajduje zastosowanie zarówno w produkcji seryjnej, jak i indywidualnych projektach wymagających wysokiej dokładności. W artykule omówimy zasady działania tej techniki, jej rodzaje oraz najczęściej stosowane narzędzia i materiały.

Najważniejsze informacje

• Definicja frezowania – frezowanie to metoda obróbki skrawaniem, w której narzędzie wieloostrzowe usuwa nadmiar materiału, nadając mu określony kształt.
• Rodzaje frezowania – wyróżnia się frezowanie walcowe, czołowe i skośne w zależności od położenia osi freza względem obrabianej powierzchni.
• Kierunki ruchu posuwowego – frezowanie może być przeciwbieżne (większa trwałość narzędzia) lub współbieżne (lepsza jakość powierzchni).
• Znaczenie frezowania – to proces stosowany w wielu branżach, umożliwiający precyzyjną obróbkę metalu, drewna i tworzyw sztucznych.

Co to jest frazowanie? – rodzaj obróbki skrawaniem

Frezowanie to zaawansowany proces obróbki skrawaniem, w którym narzędzie wieloostrzowe, zwane frezem, usuwa nadmiar materiału z przedmiotu obrabianego, nadając mu pożądany kształt i wymiary. Charakterystyczną cechą tego procesu jest ruch obrotowy freza oraz ruch posuwowy, który może być realizowany przez narzędzie, przedmiot obrabiany lub oba te elementy jednocześnie. Dzięki tej metodzie możliwe jest precyzyjne kształtowanie powierzchni płaskich, rowków, gwintów, kół zębatych oraz skomplikowanych form przestrzennych.

Kluczowe pojęcia w procesie frezowania

1. Frez – jest to narzędzie skrawające o wielu ostrzach rozmieszczonych symetrycznie wokół jego osi. Frezy mogą mieć różne kształty i rozmiary, dostosowane do specyfiki wykonywanej obróbki. Wykonane są z materiałów o wysokiej twardości i odporności na ścieranie, takich jak węgliki spiekane czy stal szybkotnąca.
2. Frezarka – maszyna, na której realizowany jest proces frezowania. Frezarki różnią się konstrukcją, zakresem możliwości oraz stopniem automatyzacji. Współczesne frezarki CNC (Computer Numerical Control) umożliwiają precyzyjne sterowanie ruchem narzędzia i przedmiotu obrabianego, co pozwala na wykonywanie skomplikowanych operacji z wysoką dokładnością.
3. Materiał obrabiany – może to być metal, drewno, tworzywo sztuczne lub inny materiał skrawany. Właściwości fizyczne i mechaniczne materiału mają kluczowe znaczenie przy doborze parametrów obróbki, takich jak prędkość skrawania, posuw czy głębokość frezowania.

Ruchy frezu w procesie frezowania

W procesie frezowania wyróżniamy dwa podstawowe ruchy:

• Ruch obrotowy – jest to ruch wykonywany przez frez wokół jego własnej osi. Prędkość obrotowa freza wpływa na prędkość skrawania oraz jakość obrobionej powierzchni.
• Ruch posuwowy – to ruch narzędzia lub przedmiotu obrabianego wzdłuż określonej trajektorii. Może być prostoliniowy lub krzywoliniowy, w zależności od kształtu powierzchni, którą chcemy uzyskać.

Rodzaje frezowania ze względu na położenie osi freza

1. Frezowanie walcowe (obwodowe) – oś obrotu freza jest równoległa do powierzchni obrabianej. Krawędzie skrawające są rozmieszczone na powierzchni walcowej narzędzia. Ten rodzaj frezowania jest często stosowany do obróbki dużych powierzchni płaskich.
2. Frezowanie czołowe – oś obrotu freza jest prostopadła do powierzchni obrabianej. Krawędzie skrawające znajdują się na powierzchni czołowej narzędzia. Metoda ta jest wykorzystywana do obróbki powierzchni płaskich oraz rowków.
3. Frezowanie skośne – oś obrotu freza tworzy z powierzchnią obrabianą kąt inny niż 0° lub 90°. Stosowane jest przy obróbce powierzchni nachylonych lub kształtowych.

Rodzaje frezowania ze względu na kierunek ruchu posuwowego

Frezowanie przeciwbieżne

Kierunek ruchu posuwowego przedmiotu obrabianego jest przeciwny do kierunku ruchu krawędzi tnącej freza w miejscu kontaktu z materiałem. Na początku skrawania grubość warstwy skrawanej jest minimalna i wzrasta w miarę ruchu narzędzia. Ta metoda jest bardziej powszechna ze względu na mniejsze siły skrawania i mniejsze wibracje, choć może prowadzić do szybszego zużycia narzędzia oraz gorszej jakości powierzchni ze względu na początkowe ślizganie się ostrza po materiale.

Frezowanie współbieżne

Kierunek ruchu posuwowego przedmiotu obrabianego jest zgodny z kierunkiem ruchu krawędzi tnącej freza. Grubość warstwy skrawanej jest największa na początku skrawania i maleje do zera. Metoda ta zapewnia lepszą jakość powierzchni i mniejsze zużycie narzędzia, ale wymaga sztywniejszego układu obróbkowego oraz może generować większe siły skrawania.

Parametry procesu frezowania

Aby osiągnąć optymalne rezultaty obróbki, należy odpowiednio dobrać następujące parametry:

• Prędkość skrawania – zależy od rodzaju materiału obrabianego oraz materiału narzędzia. Wyższa prędkość skrawania może skrócić czas obróbki, ale może również prowadzić do szybszego zużycia narzędzia.
• Posuw – to odległość, jaką narzędzie lub przedmiot obrabiany przemieszcza się wzdłuż trajektorii w jednostce czasu.

[product category_id="1394" limit="4" onlyAvailable="true" order="random"]

Frezarki ręczne dostępne w sklepie Mixtools

W naszym sklepie Mixtools oferujemy szeroki wybór frezarek ręcznych, dostosowanych do różnych potrzeb użytkowników. W ofercie znajdują się:

• Frezarki górnowrzecionowe – idealne do wykonywania precyzyjnych cięć, rowków i żłobień w drewnie oraz innych materiałach.
• Frezarki krawędziowe – przeznaczone do dokładnej obróbki krawędzi, pozwalające uzyskać profesjonalne wykończenie.
• Frezarki specjalistyczne – dedykowane do konkretnych zastosowań, takich jak wykonywanie profili dekoracyjnych czy rowków pod zamki.
• Frezarki stacjonarne – zapewniające stabilność i precyzję przy obróbce większych elementów, często stosowane w warsztatach stolarskich i zakładach produkcyjnych.

Dzięki bogatej ofercie każdy użytkownik – zarówno profesjonalista, jak i majsterkowicz – znajdzie frezarkę dopasowaną do swoich potrzeb.

Podsumowanie

Frezowanie to wszechstronna metoda obróbki, która pozwala na precyzyjne kształtowanie różnorodnych materiałów – od metalu, przez drewno, po tworzywa sztuczne. Wybór odpowiedniej techniki oraz narzędzi zależy od specyfiki projektu i oczekiwanej dokładności wykonania. Dzięki nowoczesnym frezarkom CNC możliwe jest osiągnięcie niezwykle skomplikowanych kształtów przy zachowaniu wysokiej powtarzalności. Niezależnie od zastosowania, frezowanie pozostaje kluczowym procesem w wielu branżach, łącząc efektywność z wysoką jakością obróbki.